Прављење таве је више од пуког „тучења чиније“. То је дуготрајан, мукотрпан процес са високом стопом неуспеха, који често захтева од произвођача да посвети десетине или чак стотине сати. Процес се може поделити на следеће основне фазе:
Фаза 1: Дизајн и избор материјала
Дизајн кључа: Пре почетка, произвођач мора прво одредити кључ хендпана (нпр. D курдски, C арапски, итд.). Ово одређује основни тон централне ноте динг и распоред и однос околних нота (тонска поља).
Избор челика: Уобичајене таве за пилетину се обично праве од две врсте челика:
Нитрирани челик: Ово је најчешће коришћен и веома цењен материјал. Изузетно је тврд и отпоран на корозију, производећи светао, дуготрајан звук богат обертоновима. Репрезентативни брендови укључују PANArt (творца Hang-а).
Нерђајући челик: Лакши је за рад, обично производи топлији, мекши тон са нешто бржим распадом. Многи водећи брендови такође користе нерђајући челик.
Сечење: Одабрана велика челична плоча се сече плазмом или ласером у кружни бланк.
Фаза 2: Обликовање
Хидраулично пресовање: Равна кружна гредица се поставља на калуп и пресује у култни облик „летећег тањира“ помоћу масивне хидрауличне пресе, формирајући почетне обрисе горње (Динг) и доње (Гу) љуске.
Ручно ковање чекићем: Ово је најтрадиционалнија и најнајнајеметнија метода (коју користи и PANArt). Мајстор се у потпуности ослања на искуство и осећај, укуцавајући гредицу у коначни облик куполе корак по корак. Ова метода даје сваком ручном плочом јединствени карактер.
Фаза 3: Распоред тонског поља и почетно подешавање
Обележавање тонских поља: На куполи горње љуске, положаји и облици централног Динга и околних 7-8 тонских поља су прецизно означени према пројектованом штимовању.
Ударање чекићем: Коришћењем чекића различитих облика и горњег гвожђа, означено подручје се удубљује чекићењем, формирајући почетни опсег висине тона. Дубина, облик и закривљеност сваког удубљења утичу на коначну висину и тембр.
Фаза 4: Фино подешавање – кључни и најтежи корак
Ово је најзахтевнији део производног процеса, који захтева вештину и слух произвођача, траје најдуже и има највећу стопу кварова. Штимовање се не врши затезањем шрафова; већ се чекићењем мењају унутрашњи напони метала, чиме се мења његова висина тона.
Нормализација: Након почетног обликовања, челична љуска је подвргнута значајном унутрашњем напрезању услед чекићања, што је чини тврдом и крхком. Произвођач је загрева на одређену температуру (приближно 800-900°C), а затим је полако хлади како би ублажио напрезања и омекшао челик, припремајући га за накнадно фино подешавање.
Штимовање чекића:
Произвођач причвршћује кућиште на посебан сталак, снима звук сваке ноте помоћу микрофона за праћење и анализира њену основну фреквенцију и серију нотних тонова користећи софтвер за анализу спектра.
Они користе специјално израђене мале чекиће да изузетно лагано ударају на одређена места у регистру.
Ударци у средиште регистра (круну) обично снижавају висину тона.
Ударци на ивици регистра (раме) обично подижу висину тона.
Овај процес захтева хиљаде понављајућих циклуса финог подешавања. Циљ није само да се осигура тачност основног тона сваког регистра, већ и да се осигура да су његови обертонови чисти, богати и да хармонично резонују у свим регистрима. Добар мајстор штимује не само појединачне ноте, већ целу звучну сцену и резонанцу инструмента.
Фаза 5: Монтажа и завршна обрада
Лепљење: Горња и доња љуска су спојене, обично помоћу епоксидног лепка високе чврстоће. Заптивање и чврстоћа везе су кључни, утичући на резонанцију и издржљивост.
Нитрирање (ако се користи нитрирани челик): Склопљени тигањ се ставља у посебну пећ и азот се уводи на високим температурама. Атоми азота продиру у површину челика, формирајући изузетно тврд и отпоран на хабање нитридни слој. Овај процес на крају фиксира висину тона, која се једва мења накнадним ударањем. Због тога су тигањи од нитрираног челика тако стабилни и издржљиви.
Завршна обрада: Површина се чисти, полира или стари како би јој се дао коначни изглед.
Завршна контрола квалитета: Произвођач посуда врши завршну, темељну инспекцију висине тона, изгледа и осећаја инструмента како би се осигурало да испуњава фабричке стандарде.
Процес израде Раисен ручне посуде:
хттпс://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
